老廠名片

內江金鴻曲軸有限公司，前身為始于1958年的內江齒輪廠，1982年進軍發(fā)動機曲軸市場，至今深耕40余年，成為國內產銷領先的行業(yè)佼佼者，是國家高新技術企業(yè)、專精特新“小巨人”企業(yè)。

煥新故事

1月19日，位于內江經開區(qū)的內江金鴻曲軸有限公司（以下簡稱金鴻曲軸），機床轟鳴聲從廠房傳出，空氣中彌漫著金屬切削后的氣味——遠看，與記者關于“老廠”的印象嚴絲合縫。

“小六、小六！”走進金鴻曲軸六分廠車間，老師傅何賢均對著手機的一番四川話呼喚引起記者好奇，“幫我填一下上午的加工工單！”他說。同行工作人員隨后釋疑，這個“小六”，是去年上崗的“新員工”——一個人工智能體（AI Agent）。

過去一年，“迎新”是這家68歲的老廠最重要的工作之一。

從一個口號到看得見的日常

還有大約半年，何賢均就要退休了。說起人工智能，他曾“嗤之以鼻”，如今卻是逢人就夸。

“有了‘小六’方便多了，查詢、填表、核對，都能找它?！焙钨t均拿著手機給記者展示，說話的幾秒鐘時間，“小六”已精準識別需求，自動調取生產數據、核對工序信息，生成了規(guī)范的電子工單?！白钪匾氖?，它連四川話都聽得懂！”何賢均扭頭笑道。

去年4月，金鴻曲軸引進全新的智能化辦公（OA）平臺，六分廠會計師呂望一邊使用一邊嘗試新功能。

“以前，大家每天報上來的工單，能把整個辦公室鋪滿，分類、核對、錄入至少都要花掉兩三個小時?！眳瓮f，新的智能化辦公（OA）平臺，跟以往普通的辦公平臺不同，大量運用到人工智能，通過算法將生產、倉儲、財務、人力等環(huán)節(jié)數據按需集成、實時流動，不僅零差錯，還能自動分析工單中的效率漏洞，給出優(yōu)化建議，“告別了’紙山單海’，我們的工作量大大減少了?！?/p>

技術工人正在調試設備

工單整理能搞定，工單填報可不可以更智能？呂望繼續(xù)挖掘系統(tǒng)潛能，利用平臺提供的“低代碼”功能，快速開發(fā)、部署人工智能體“小六”，全天24小時向車間一線開放。只要打開手機、登錄智能化辦公（OA）平臺，車間員工便能語音呼出“小六”，在一問一答間完成數據收集、工單填報等工作。

從去年4月至今，智能化管理平臺將第六分廠生產中38個痛點、堵點、難點一一解決，平均效率提升87.33%，累計節(jié)約超2000個工時。呂望也從一名會計師，轉型成了全廠的“AI導師”。大家都說“望崽”本領大，他自己卻說主要是“小六”這樣的人工智能很強大。

去年底，呂望帶著金鴻曲軸的成績單，在AI效率先鋒全國大賽中脫穎而出，還把這個故事帶到了“AI閃耀中國·2025吳曉波科技人文秀”年度演講舞臺。

“以前說起AI，廠里不少員工都覺得很虛，跟自己沒關系，現在已經都被‘圈粉’了！”呂望說，“小六”已經成為金鴻曲軸六分廠150多名員工離不開的工作搭檔，“AI賦能”從口號變成了看得見、摸得著的日常。

從自動化到智能化的進階

“小六”這樣的人工智能應用能夠快速“上崗”，背后是長達10余年的進階路。

2015年以前，金鴻曲軸還是典型的“老廠”?！案苫钇吹氖求w力和記性，忙起來腳不沾地，還總難免出紕漏。”何賢均回憶道。那時的生產全靠“紙筆記錄+人工跑腿”：員工每天要填十幾張紙質工單，月底匯總時，辦公室堆得像“小山”；物料運輸全憑人力推車，師傅們推著幾百斤重的曲軸毛坯，不僅效率低，還容易出錯；生產中的問題全靠老師傅“憑經驗、靠記憶”，一旦有人退休，幾十年的技術沉淀就可能“斷檔”。

隨著市場需求擴大，傳統(tǒng)模式難以為繼。2015年起，企業(yè)開始砸下數億元進行設備升級，自動化改造率先啟動。車間里陸續(xù)迎來了“機械幫手”：自動機械臂取代了人工進行切削、打磨，不僅精度更高，還能24小時不間斷工作；數控車床替代了老式機床，減少了人為操作誤差。

金鴻曲軸自動化生產線

自動化解決了“手腳”的問題，卻沒解決“大腦”的協(xié)同。2020年，企業(yè)組建團隊自研MES系統(tǒng)，開始推進數字化改造。隨后，PLM（產品生命周期管理）、ERP（企業(yè)資源計劃）、MES（生產制造執(zhí)行系統(tǒng)）、IoT（物聯(lián)網設備數采系統(tǒng)）等陸續(xù)上線，搭建起覆蓋全廠的工業(yè)互聯(lián)網平臺。

生產數據不再“沉睡”在各自的設備里，而是實時集成、自由流動?！耙郧罢覀€物料庫存，要跑倉庫、查賬本，現在打開電腦就能看到，生產計劃調整也能快速響應?！毙畔⒒控撠熑死顕恼f。這一步，讓工廠的各個環(huán)節(jié)實現了“信息互聯(lián)”，為后續(xù)AI上崗打下了數據基礎。

如今，金鴻曲軸的人工智能應用已經邁入“自主決策”階段?！耙郧笆俏覀冎笓]設備，現在是人工智能根據數據自己做決策，還能預判問題，這才是真正的‘人工智能+’?！崩顕恼f，接下來，金鴻曲軸將大批量添置自動導引車（AGV），實現全車間智能無人化物流。同時，還將深度融合ERP、MES等系統(tǒng)，實現從訂單到交付的全流程智能自主決策，讓人工智能從“崗位幫手”變成“管理參謀”。

記者手記

擁抱AI，絕不是“為了AI而AI”

采訪中，李國文說：“很多傳統(tǒng)企業(yè)的轉型，都像是在蹲馬步，站不起來又低不下?！比缢?，傳統(tǒng)制造業(yè)的轉型常常都被貼上“沉重”“艱難”的標簽，仿佛動輒千萬上億的投入、錯綜復雜的流程重構，注定是一場漫長且痛苦的跋涉。

金鴻曲軸的轉型雖不是一套放之四海皆準的范本，但其實踐卻能帶來一些啟示：擁抱AI，絕不是“為了AI而AI”。所有新技術、新手段引入的首要標準，是能否解決實際問題。

金鴻曲軸的聰明之處，在于讓AI始終對準“解決實際問題”這個核心。智能化辦公系統(tǒng)嵌入智能化的多維表格，是為了辦公室人員徹底告別“紙山單?！保弧靶×甭牭枚拇ㄔ?，是因為要照顧老師傅的使用習慣。

當看到李國文、呂望、何賢均和他們的同事們，在AI賦能路上不斷探索的身影時，我明白了，真正的“智改數轉”，不是對過去的全盤否定，而是“老樹發(fā)新枝”，是在厚重的產業(yè)根基上，生長出與時代同頻的新力量。